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熱動廠4#鍋爐降溫改造項目招標公告

信息來源:福建福維股份有限公司 發布時間: 2020-12-30

福建福維股份有限公司4#鍋爐降溫改造項目

招標公告 

第一章 投標邀請書

1.1福建福維股份有限公司(以下簡稱“招標人”),現公開邀請有資質的投標人(資格后審)就4#鍋爐降溫改造項目(交鑰匙工程)提交密封的投標書。 

1.2項目概況及相關要求(詳見本招標公告第三章技術規范)。

供貨和改造范圍:提供完整的滿足第三章《技術規范》的改造方案,并按經招標方確認的方案分步組織施工,同時配合招標方調試驗收負責辦理送特檢院備案手續。

1.3本招標為公開招標方式,評標辦法(見第二章2.8條)。

1.4付款方式:

合同簽訂且主要材料到貨驗收后預付20%,施工完畢72小時運行,經驗收達到合同約定技術指標后憑全額增值稅專用發票支付總價的40%,完成特檢院相關手續,辦理好鍋爐使用相關手續后付總價的30%,質量保證金10%于項目總工程竣工驗收合格1年質保期滿無質量問題后無息支付。

1.5投標文件采用郵寄或送達方式遞交。應于202111117點前將投標文件寄到或送達招標人,遲于該時間到達的投標文件將被拒絕。郵包內應將投標文件密封并注明投標項目名稱。

招標人:福建福維股份有限公司 

 址:福建省永安市曹遠鎮清水池村117號,郵編:366016

收標聯系人:李官如(招議標辦)   電話: 0598-3638012,傳真: 0598-3639011;

技術聯系人:周斌18960520665

第二章  投標人須知

2.1工程概況

福建福維股份有限公司熱動廠4#鍋爐(型號:DG35/3.82-17),主蒸汽額定溫度450℃,需要降溫改造,40%~80%額定流量的情況下,主蒸汽溫度降到200~250℃(詳見第三章)。

有意投標人須在投標前到現場勘查并咨詢招標人公司技術負責人(見上),熟知項目情況及相關要求,知曉風險。

本項目采取“交鑰匙工程”方式,標的內容包括改造技術方案、材料、施工、調試、運行驗收、辦理送審等,工程1年質保期。

2.2投標人資質

合格的投標人應具有圓滿履行合同的能力,具體應符合下列條件:

1).具有獨立訂立合同的權利。

2).在專業技術、設備設施、人員組織、業績經驗等方面具有滿足熱電鍋爐改造項目要求的技術、安裝、質量控制,經營管理等相應的資格和能力。

3).具有特種設備(鍋爐)安裝改造維修許可證1資質。

4).有良好的銀行資信和商業信譽。

5).至少提供在家單位應用成熟并通過驗收(特檢)達標的改造業績。

6).投標人施工隊伍要有高空作業證、焊工證等項目所需相應的專業技術人員上崗證。

2.3招標文件

2.3.1招標文件由《投標邀請書》、《投標人須知》、《技術要求》(暨技術規范)組成。

2.3.2招標人所作的一切有效的書面通知、修改及補充,都是招標文件不可分割的部分。

2.4投標文件

2.4.1概述

投標文件應當按照本招標書的要求內容編寫,對本招標文件第三章《技術規范》中要求說明的條款必須說明。

2.4.2投標文件的組成

投標文件由《技術文件》和《商務標書》兩部分構成,提交時兩部分文件分別封裝。

2.4.2.1 《商務標書》(14副)內容

1).項目總報價及項目分項報價表;材料清單及單價表(包括材料名稱、規格、材質、型號、功能、產品系列號、數量、生產廠家、品牌等);各分項報價應列出,否則將視為廢標;

2).項目總包工期和施工進度表;

3).報價說明。

4)投標人營業執照及相關資質、資格證明材料。

2.4.2.2 《技術文件》(14副)內容

1).投標人及其施工隊伍簡介、技術資質文件;

2).改造技術方案論述,實施后效果、性能說明,業績(成功案例)一覽表;

3).材料清單,包括材料名稱、規格、材質、型號、功能、產品系列號、數量、生產廠家、品牌等,主要材料要有廠家或品牌介紹;

4).項目實施工期表,包括前期準備、材料制作、運輸、施工<分步分段>、安裝步驟,直至試運行;

5).技術服務<含后期維護>項目及質量保證;

6).本招標文件第三章《技術規范》上要求的及投標人認為需要的其他資料或文件;

7).差異表(未在差異表中列出的內容,將視同完全接受招標書要求)。

2.4.3投標文件的份數和簽署

2.4.3.1投標文件一式肆份(正本一份,副本叁份)。

2.4.3.2報價表、維修(技術)方案、資質材料等均應由投標人代表(非法定代表人本人須有授權委托書指定)簽名并加蓋公章。

2.5投標報價

1)項目報價應為含稅一票價(含增值稅及其它所有費用,稅率9%);

2)項目報價應包括投標總價和分項價格表(含材料、運輸、安裝、施工<分步分階段>、調試、送檢等交鑰匙工程所有費用(含驗收送檢費用<若需要>,中標施工單位按需配套相關設備設施等)。分項報價表格式如下:

項目

序號

材料(或項目)名稱

規格型號

品牌(或廠家)

單位

數量

單價

金額

備注

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

...

 

 

 

 

 

 

 

 

項一小計

 

 

 

 

 

 

 

3)投標報價應注明有效期,有效期應與投標有效期相一致。

2.6投標文件的遞交

1).投標文件的密封與標記

商務標書和技術標書分開,必須密封并注明***標書”字樣;信封上注明項目名稱、投標人地址、聯系人及電話等。

2).投標文件的遞送

密封好的投標文件通過郵政快遞寄給或派專人遞送至招標人收標聯系人。

2.7投標截止日

投標人應于202111117點前將投標文件寄達或送達收標人(以收到時間為準)。

2.8項目采取綜合評分辦法確定中標人。

評分主要因素包含且不僅限于以下內容:資質資信、含稅報價、改造技術<方案>、施工工期、材質和質量保證、經驗業績、隊伍素質及服務等。資料提供不全將影響得分。

綜合評分最高者為第一中標候選人,依此類推第二、第三候選人。

2.9 其它(風險提示及特別約定等)

2.9.1 工期上要求嚴格按 15個日歷天完成(節假日含春節期不扣除),有可能跨春節施工作業,投標人自行預計并注意風險。

2.9.2 征對項目標的鍋爐的狀況,施工有可能需要高空、陜窄空間作業,投標人須考慮風險,所有安全、環保等責任由中標人承擔。

2.9.3 征對工期要求,中標人須在約定時間內完工,若超過1天,在5天內每日扣款1萬元,超過5天每超1天扣款2萬元。

2.9.4 投標人可近期到招標人項目所在地進行勘察及咨詢招標人,對其中的隱蔽項目自行承擔風險。


第三章  技術規范

3.1 總則

3.1.1  福維公司4#鍋爐(型號:DG35/3.82-17),主蒸汽額定溫度450℃,需要降溫改造,40%~80%額定流量的情況下,主蒸汽溫度降到200~250℃。

3.1.2  如果供方沒有以書面形式對本技術規范書的條文提出異議,則意味著投標方提供的降溫改造技術完全符合本技術規范書的要求。如有異議(或提供其它更優降溫改造技術方案的),應在報價書中以對技術規范書的意見和同技術規范書的差異為標題的專門章節中加以詳細描述。

3.2 福維公司4#鍋爐現狀說明如下:

3.2.1 鍋爐原設計參數及說明:鍋爐型號:DG35/3.82-17;制造單位:華西能源;鍋爐型式:單鍋筒、自然循環水管鍋爐。循環流化床、上排氣旋風分離、室外布置、柱和梁采用全鋼結構;制造日期2000年6月,投產日期2001年5月。

3.2.2 鍋爐規范及主要技術指標

項      目

單  位

數   值

額定蒸發量

t/h

35

汽包工作壓力

Mpa

4.32

過熱蒸汽壓力

Mpa

3.82

額定蒸汽溫度:

450

給水溫度:

104

熱風溫度

150

排煙溫度:

144

鍋爐效率

%

82.78

減溫器型式

 

面式

減溫幅度

30

本體側煙氣總阻力

pa

2137

本體側空氣總阻力

pa

13290

設計燃料消耗量

Kg/h

5110

3.2.3 燃料特性

項  目

  

  

ar

67.18

ar

0.5

ar

2.1

ar

0.35

ar

0.8

ar

10

ar

19.07

ar總計

100

netar

Kj/kg

22554

daf

3.71

DT

1100

ST

1230

FT

1280

煤粒度

mm

0~8

3.2.4 點火型式: 設置點火油槍,點火方式為床下熱煙氣點火,點火油為0號輕柴油,爐前油壓2.5MPa.

3.2.5 自然條件: 多年平均氣壓990.6mb

3.2.6 鍋爐本體主要尺寸:爐膛寬度(兩側水冷壁中心線):4750mm;      爐膛深度(前后側水冷壁中心線):2755mm;鍋筒中心標高:26300mm; 鍋爐最高點標高:29961mm;鍋爐深度:K1--K2;柱中心距離6730mm; K2--K3柱中心距離2350mm;鍋爐寬度:K1--K1    6000mm;運轉層標高:6000mm

3.2.7 鍋爐整體布置

鍋爐為單鍋筒、自然循環水管鍋爐,室外布置。風室、爐膛及水平煙道均采用膜式比結構,鍋爐爐腔為膜式壁輕型爐墻結構,尾部豎井煙道為護板爐墻,整臺鍋爐為全懸吊結構。

爐膛分為上下兩部分,下部為密相區,布置豎埋管受熱面,上部為懸浮段。爐膛四周為膜式水冷壁,水平煙道的上、下部由前、后水冷壁構成。高溫過熱器布置在爐膛上部,水平煙道內布置低溫過熱器,水平煙道兩側墻由過熱器包墻管組成。

在水平煙道后對稱布置兩只旋風分離器。煙氣經旋風分離器后,飛灰進入布置在水平煙道下面的灰倉,經回料裝置送入爐膛密相區內在燃燒,分離后的煙氣自上而下依次沖刷分兩組布置的鰭片式省煤器和管式空預器。

鍋爐前墻有兩個給煤點,布置兩臺螺旋給煤機,布風板下面為膜式水冷風室。

爐水用三根集中下降管從鍋筒下部引出,再用Ф108*4.5分散下水連接管引入前、后和兩側水冷壁下集箱;前水冷壁回路爐水經過前墻豎埋管、前水冷壁、頂棚加熱后進入前水冷壁上集箱;后水冷壁回路爐水經后墻豎埋管、后水冷壁、水平煙道下部加熱后進入后水冷壁上集箱,再用60*6管子引入前水冷壁上集箱,汽水混合物通過108*4.5連接管引入鍋筒;其中部分后水冷壁通過褲衩管穿過頂棚后進入后墻吊掛集箱,用Ф108*4.5連接管引入鍋筒;兩側水冷壁回路爐水,經兩側墻豎埋管及水冷壁加熱后,汽水混合物進入側墻上集箱,分別用Ф108*4.5管子引入鍋筒;前后及兩側總共構成四個循環回路。

3.2.8 鍋爐結構

1)爐膛:爐膛分為密相區和懸浮段兩部分。 爐膛水冷壁由Ф60*5膜式水冷壁組成,爐膛橫截面為2755*4750mm,爐膛的前墻和頂棚由前水冷壁組成;后墻和水平煙道底部由后水冷壁組成,水平煙道傾角為40度,后墻水冷壁用褲衩管拉出部分管子穿過頂棚作為后水冷壁吊掛;爐膛下部為密相區,密相區截面為1955*4150mm,在密相區的四周布置一定數量的豎埋管,豎埋管焊接環形肋片。豎埋管四周敷設耐火磚,埋管以上至標高15M范圍內的水冷壁上懸掛耐火磚的衛燃帶;在高過、低過區域內左右側水冷壁、頂棚水冷壁、水平煙道底部水冷壁及兩側包墻過熱器均焊有防磨銷釘。

2)布風及點火系統: 由后水冷壁拉出一半數量的管子至密相區底部焊上扁鋼組成膜式壁作為布風板,在鰭片上開孔裝風帽,布風板上打耐火混凝土,布風板下部是風室,由另一半管子組成的膜式壁作為水冷風室的底部和后部,前墻及側墻水冷壁下部構成水冷風室的前面和側面,在水冷風室內側打上耐火材料。

鍋爐采用熱煙氣點火方式,一次風經三個進風管從底部進入風室,整個流化床面可形成兩個旋轉流場,流場中心即為落渣管口。

占總風量約23%的二次風由爐膛前后墻標高9M處的二次風口進入爐膛?;亓涎b置的控制風由單獨的羅茨風機提供。

3)給煤系統:布置在鍋爐前墻的兩臺螺旋給煤機將煤送入爐膛,給煤機固定在6M運轉平臺上,其與前水冷壁垂直方向的脹差由特殊裝置吸收,前墻水冷壁中心線作為深度方向膨脹位移零點,給煤口前后位移不變,給煤口配有播煤二次風。

4)分離器及回料器:本鍋爐分離器采用中溫分離,兩只旋風分離器左右對稱布置在水平煙道出口,分離器采用下出灰、上排氣方式(分離后的煙氣通過布置在分離器上部的連接煙道引出,然后進入省煤器上部煙道)。分離器和回料器之間設有中間灰倉。

5)鍋筒及內部設備(略)

6)過熱器:過熱器分為高溫過熱器、低溫過熱器和包墻過熱器。高溫過熱器布置在爐膛出口,布置方式為單繞混流布置,管徑為Ф38*4,出口段材質為12Cr1MoV,其余為20#鋼。低溫過熱器為布置在水平煙道,管徑為Ф38*3.5,材質為20#鋼,兩級過熱器之間布置面式減溫器。水平煙道兩側為過熱器包墻管,管徑為Ф38*4。飽和蒸汽從鍋筒用連接管引入包墻過熱器上集箱,通過包墻過熱器至下集箱,再用連接管引入低溫過熱器入口集箱,經低溫過熱器加熱的蒸汽進入面式減溫器后到高溫過熱器。

7)鰭片省煤器:省煤器錯列布置在尾部豎井煙道,采用單級兩組逆流布置,省煤器采用支撐結構。橫向節距S1=85mm,縱向節距S2=45mm,管徑32*4,省煤器受熱面焊接兩個防磨鰭片,管束彎頭安裝防磨蓋板。

8)空氣預熱器:空預器布置在省煤器下方尾部煙道,管箱由Ф40*1.5的管子制成,S1=62mm,S2=46mm,管箱上部管子進口處安裝防磨套管。冷空氣從爐后下部進入空預器管箱,經連通箱轉入空預器上部,由爐后引出。

9)構架和爐墻:鍋爐構架為鋼結構,沿爐深方向有三排柱,爐寬方向有兩排柱。鍋爐除尾部旋風分離器煙道、省煤器、空預器支撐在柱和梁上,其余全部吊在頂部大板梁上。

爐墻分為兩部分,風室、爐膛和水平煙道部分為輕型爐墻,尾部煙道為護板爐墻。爐膛及包墻均設有剛性梁。

10)鍋爐范圍內管道:給水操作臺分為兩路,給水操作臺主管道DN80,裝有截止閥、調節閥和止回閥。旁路管道DN20。減溫水給水操作臺后引出,管徑DN50,減溫水經減溫器后進入混合集箱,與主給水混合后進入省煤器。

3.2.9 安全閥配置

  

  

始啟壓力

  

鍋筒

A48Y-64,DN80

4.49MPa

1個

鍋筒

A48Y-64,DN80

4.58MPa

1個

過熱器集汽集箱

A48Y-100,DN50

3.97MPa

1個

   3.2.10 本體主要設備

1)膜式水冷壁:有效輻射受熱面積:沸騰段29.7M2、懸浮段174M2

管數:前后各26根、左右各45根;外徑及壁厚:Ф60×5;材質:20#

2)過熱器:高低混流布置, 受熱面積:低過138M2、高過99.8M2  管數:44根;外徑及壁厚:Ф38×4;材質:低過20g,高過12Cr1MoV。

3)減溫器:面式,調溫范圍30,減溫水量35t/h。

4)鰭片式省煤器:受熱面積:786M2  管數:37;外徑及壁厚:Ф32×4;材質:20#

5)管式空預器:受熱面積:1144M2; 管數:959*2;外徑及壁厚:Ф40×1.5; 材質:Q235

(6)“7”字型風帽:數量:860個

(7)燃燒室:稀相區:2755×4750;密相區:1955×4150。

3.2.11主要輔機及輔助系統說明

1)離心式送風機:型式:9-19 16D;臺數:1臺;額定風量:45774M3/h額定風壓:14165Pa;額定轉速:1450r/min;配用電機功率:315KW;調節方式:擋板調節。

2)離心式引風機:型式:Y4-68 12.5D;臺數:1臺;額定風量:81281M3/h額定風壓:3025Pa;額定轉速:1450r/min;配用電機功率:132KW;調節方式:變頻調節。

3)羅茨回料風機:風量:750m3/h;風壓:9800Pa;轉速:1470r/min

4)電除塵系統:型號:BE30-4B,三電場;處理煙氣量:90000m3/h煙氣溫度:160℃;有效斷面積:30m2; 設計收塵效率:99.3%;設備阻力:294Pa;設計壓力:-3000Pa。

3.2.12 脫硫系統:爐內石灰石脫硫,石灰石粉由單獨風機從前后墻標高9m處分別進入爐膛

3.2.13排渣方式:人工間斷排渣。

3.2.14壓力表:4#鍋爐本體所有壓力表量程均為6.0MPa。

3.3其他重要說明(提示)

3.3.1為了提高低負荷能力,2018年,對4#爐兩側豎埋管用澆筑料完全覆蓋,相應布風板左右兩側各封堵4列風帽,合計封堵172個風帽,封堵完后整個床面風帽總數為860-172=688個,風帽噴嘴口徑20mm。

3.3.2現有面式減溫器內部管束已經漏水,高過管內部存在積鹽現象。

3.3.3 4#鍋爐目前降壓運行,汽包運行壓力1.0--1.5MPa

3.3.4 現4#鍋爐使用煤種為非設計煤種,是福建本地煤礦配好的混合煤,主要指標如下:(無元素分析數據)

項  目

  

  

d

0.6

ar

8.0

d

30.0

netar

Kj/kg

21000

d

3.50

ST

1250

煤粒度

mm

0~15

3.4 改造技術要求

3.4.1改造后技術參數:

項      目

 

單  位

數   值

蒸汽流量(工況)

 

T/h

14--28

汽包壓力(工況)

 

Mpa

1.0--1.5

蒸汽溫度:

 

200-250

給水溫度:

 

102

鍋爐連續排污率:

 

%

2

排煙溫度:

 

--160

鍋爐低負荷能力

 

%

40

備注:主蒸汽溫度指鍋爐在工況運行,即汽包壓力1.0--1.5MPa,蒸汽流量40-80%額定負荷(14--28t/h情況下的溫度,其余按原有參數執行。

3.4.2 改造內容(建議)

1)取消高溫過熱器,保留高溫過熱器出口集箱,封堵原高溫過熱器穿墻處的密封,相應恢復保溫。

2)保留低溫過熱器出口集箱(面式減溫器),并連接與高溫過熱器出口集箱的管子(20/GB3087),相應恢復保溫。

3)根據熱力計算結果,調整低溫過熱器受熱面積(與原低溫過熱器進口連接管連接),封堵撤除后的密封,恢復相應的保溫。

4)封堵減溫水管路。

5)核算低溫過熱器管子壁溫,確保在使用范圍。

6)核算鍋爐本體的排煙溫度。

7)核算鍋爐在40%、50%、60%情況的熱力計算,以供業主參考。

8)核算安全閥排放量在80%負荷情況下是否合適。

9)核算主蒸汽管道在80%負荷情況下是否合適。

10)完成特檢院相關資料,協助業主辦理鍋爐使用證。

3.5 工期

3.5.1 雙方簽訂合同后按招標人通知時間進;

3.5.2 現場施工15天以內,達到試運行條件;

3.5.3 試運行期間乙方技術指導;

3.5.4 工程完工后,20個工作日內辦好特檢院相關手續;

3.6項目驗收條件

3.6.1 鍋爐經過72小時試運行,能連續穩定供汽

3.6.2鍋爐在工況運行時,即汽包壓力1.0--1.5MPa,蒸汽流量40-80%額定負荷(14--28t/h情況下的蒸汽溫度在200~250之間;

3.6.3排煙溫度不超過160

3.7 其他要求

以上所提是最低限度的技術要求,并未規定所有的技術要求和適用的標準,中標施工單位提供一套滿足本項目任務書和相關標準要求的高質量產品及其相應服務,對國家有關的鍋爐改造、土建、安全、環保等強制性標準,必須滿足其要求。



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